Nici tradycji, sploty innowacji – wdrożenie Comarch ERP XL w Magam

W dzisiejszym dynamicznym świecie biznesu nowoczesność i tradycja ciągle się przeplatają, a firmy takie jak Magam stają przed wyzwaniem harmonijnego połączenia tych dwóch elementów w spójny gobelin. Przełomowe wdrożenie systemu Comarch ERP XL umożliwiło łódzkiemu przedsiębiorstwu zmienić dotychczasowe podejście i usprawnić procesy, aby osiągnąć spektakularne rezultaty.

Magam: od codzienności do sztuki

Magam łączy tkackie tradycje z nowoczesnością. Firma działa od 1975 roku w historycznym budynku fabrycznym w sercu polskiego włókiennictwa – Łodzi. Magam to największy w kraju producent naszywek żakardowych, etykiet tkanych, grawerowanych i drukowanych, a także taśm firanowych i zasłonowych. Artykuły te tworzone są z naturalnych włókien oraz materiałów ekologicznych takich jak eko-skóra, washpapa czy przędza z przetworzonego PET. Za wyrobami spełniającymi światowe standardy swoi nowoczesny park maszynowy.

Węzły wyzwań

Przedsiębiorstwo stanęło jednak przed kilkoma wyzwaniami wiążącymi się między innymi z filarem handlowym. Można było zauważyć niespójność danych, która generowała spore problemy. Informacje o klientach, zamówieniach i projektach były rozsiane po indywidualnych skrzynkach pocztowych, a mechanizm ofertowania wspierany był przez nieodpowiednie narzędzia i rozproszone dane. Dodatkowo, proces potwierdzenia zamówienia wraz z datą realizacji był uzależniony tylko od wiedzy i doświadczenia pracowników, a taki brak banku danych utrudniał ponowne zamówienie produktu. 

Produkcja, która oparta była jedynie na ustaleniach ustnych i dokumentacji papierowej, również stawiała przed firmą wiele wyzwań. Za proces planowania i produkcji odpowiadały rozproszone, niepowiązane narzędzia. Kod stosowany jako podstawa zlecenia produkcyjnego był nadawany ręcznie, a proces planowania zadań na kilkadziesiąt maszyn i stanowisk obróbki ręcznej był analogowy, podobnie jak postęp prac i wyrobów. Przenoszenie programu tkackiego do maszyn także było skomplikowane.
 
Magazynowanie to kolejny filar przysparzający trudności w zarządzaniu gospodarką firmy. Identyfikacja wyrobów odbywała się przez manualne porównywanie ich z zamówieniem co utrudniało, a wręcz uniemożliwiało efektywny proces zarządzania wyprodukowanymi wyrobami pod kątem magazynowym. Co więcej, rozchody materiałowe realizowane były zbiorczo, bez przypisywania konkretnych produktów czy zleceń produkcyjnych i odbywały się dopiero po ich faktycznym użyciu.

Po nitce do kłębka – implementacja systemu Comarch ERP XL

Aby rozwiązać powstałe wyzwania, firma Magam wybrała Comarch ERP XL, który pozwala na szybkie wdrożenie i precyzyjną konfigurację. Nie były to jednak jedyne kryteria selekcji – elastyczny system oferuje różnorodne moduły obejmujące wybrane obszary biznesowe w firmie, takie jak sprzedaż, park maszynowy czy administrację. Dodatkowo, oprogramowanie jest aktualizowane błyskawicznie po zmianach w przepisach prawno-podatkowych.

Wdrożenie systemu przeprowadził Partner Comarch, firma Profisoft.

Tkanina doświadczeń a procesy wprowadzone w Magam

Działania, które udało się wprowadzić dzięki systemowi Comarch ERP XL, dotyczą m.in. sprzedaży, planowania, gospodarki materiałowej, realizacji produkcji oraz zarządzania wyrobami gotowymi. W systemie Comarch ERP XL tworzony jest dokument Zapytania Ofertowego Sprzedaży (ZOS) na podstawie ujednoliconego formularza produktu.

Na początku, za pomocą zaprojektowanych algorytmów wyliczona może być jednostkowa cena sprzedaży, która przenosi się na dokument Oferty Sprzedaży, a po zatwierdzeniu stanowi finalną ofertę dla Klienta. Po zaakceptowaniu oferty przez Klienta następuje przyjęcie zamówienia sprzedaży do realizacji poprzez uruchomienie przekształcenia dokumentu systemowego Oferty Sprzedaży (OS) do dokumentu Zamówienia Sprzedaży (ZS) – pozycje i warunki przepisywane są automatycznie. Na podstawie tych dokumentów zarejestrowanych w oparciu o indywidualne zamówienia klientów lub w celu obsługi prognozy sprzedaży produktów katalogowych tworzona jest dokumentacja wytwórcza, która stanowi podstawę do złożenia rezerwacji na materiały oraz planowania zadań na stanowiska i maszyny. Zgłoszone potrzeby materiałowe w postaci rezerwacji materiałowych dają podstawę do prawidłowego zapewnienia dostępności ich do produkcji, przydzielania prac oraz tworzenia kolejek na konkretnych maszynach.

Na ostatnim etapie produkcji drukowane są etykiety, które zostają zaczytane za pomocą kolektora danych i aplikacji Comarch Magazynier. Pozwala to fizycznie, bezpośrednio na magazynie przeliczyć towar, a następnie utworzyć Przyjęcie Magazynowe (PM). Zasób w magazynie tworzony jest przez przekształcenie ilościowego dokumentu magazynowego (PM) do dokumentu Przychodu Wewnętrznego (PW). Dodatni stan magazynowy niesie za sobą informacje o gotowości produktu, a dalej wskazuje możliwość do finalizacji zamówienia sprzedaży. Przy pomocy aplikacji Comarch Magazynier realizowane są także wydania magazynowe w momencie wysyłki wyrobów oraz przyjęcia materiałów na stan magazynu surowców.

Przez system Comarch ERP XL możliwe jest również zarządzanie sprzedażą, planowaniem, gospodarką materiałową, produkcją i zarządzaniem wyrobami gotowymi. System tworzy dokumenty od zapytania ofertowego po przyjęcie zamówienia sprzedaży, umożliwiając efektywne planowanie produkcji i zarządzanie magazynem surowców i gotowych wyrobów. Etykiety drukowane są na ostatnim etapie produkcji, a kolektor danych i aplikacja Comarch Magazynier pomagają w zarządzaniu towarem i w realizacji zamówień.

Sukces szyty na miarę

W rezultacie wdrożenia uporządkowano procesy ofertowania i sprzedaży, a przedsiębiorstwo pozbyło się „silosów danych”. Ponadto zarządzanie wyrobami zostało znacząco usprawnione. W kwestii optymalizacji produkcji skrócono proces przygotowania maszyn oraz ograniczono ilość błędów produkcyjnych.

Aż 98% zamówień zrealizowanych terminowo. Zanotowano aż 70% mniej strat materiałowych, a czas od otrzymania zapytania do wysłania oferty skrócił się dziesięciokrotnie.

Ostatni splot – podsumowanie

Wprowadzenie oprogramowania Comarch ERP XL w Magam okazało się kluczowym krokiem w transformacji przedsiębiorstwa w zakład nowoczesnej produkcji opartej na innowacyjnej technologii. Dzięki elastyczności systemu firma z łatwością dopasowała jego funkcjonalność do swoich unikalnych potrzeb. Zmiana „od codzienności do sztuki” stała się więc dla marki Magam nie tylko sloganem, ale rzeczywistością.

Dowiedz się więcej o systemie Comarch ERP XL.