Przyspieszyliśmy pracę, oszczędziliśmy czas – wdrożenie w Curtis Development

Dzięki wdrożeniu systemu Comarch ERP XL zawsze wiemy, gdzie każdy produkt się znajduje. A dziennie wywarzamy ich około 30 tysięcy! – mówi Marcin Górski, kierownik działu IT w Curtis Development.

„Jest wielka przyszłość w tworzywach sztucznych” - tym cytatem z filmu „Absolwent” (1967) Curtis Development wita na stronie internetowej. Historia firmy, która jest dziś czołowym producentem tworzyw sztucznych dla branży RTV, potwierdza prawdziwość tej opinii. Od swoich początków w roku 1992 przedsiębiorstwo, ulokowane w Krzywonosie koło Mławy, cechuje dynamiczny rozwój. Obecnie produkcja sięga rocznie 7 mln wyrobów gotowych - co dziennie daje ponad 30 000 sztuk.

Trzecia branża polskiego przemysłu

Branża tworzyw sztucznych jest trzecią w polskim przemyśle (po produkcji żywności i metali). Tempo wzrostu branży kształtuje się na poziomie 7,7% rocznie, a produkcja to 1,7 mln ton.

Ostatnie lata przyniosły spore wyzwania dla branży. Pandemia Covid-19 poważnie zaburzyła łańcuchy dostaw. Jednocześnie zwiększyła zapotrzebowanie na jednorazowe wyroby medyczne oraz opakowania – np. żywności. Z kolei wybuch wojny w Ukrainie skutkuje ekstremalnymi wzrostami cen energii oraz surowców na światowych rynkach.

Jak powstaje produkt z tworzywa sztucznego?

Produkcja tworzyw sztucznych opiera się na pracy wtryskarek. Te urządzenia pod wpływem wysokich temperatur przerabiają surowiec (granulat, zbliżony wyglądem do zmielonego styropianu czy wypełnienia poduszek) na gotowy produkt. Granulat ulega uplastycznieniu w ogrzewanych cylindrach, a następnie tłok lub ślimak przetaczają stopione tworzywo do form, w których zastyga ono w odpowiednią kształtkę.

Ochrona elektroniki

Curtis Development posiada 22 wtryskarki o sile zwarcia od stu do dwóch tysięcy ton. Produkty firmy możemy znaleźć w naszych biurach (obudowy do monitorów), czy domach (elementy w telewizorach, pojemniki, opakowania, klocki dla dzieci). Oprócz finalnej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych Curtis realizuje też montaż podzespołów (8 linii montażowych). Dwie z nich to specjalne linie ESD. Są one przystosowane do montażu elementów elektronicznych, dzięki czemu wyładowania ładunków elektrycznych nie uszkadzają podzespołów.

Curtis Development zatrudnia ponad 300 osób, pracując w systemie ciągłym 24/7. Rocznie przetwarza 4500 ton tworzyw sztucznych. Magazyny firmy mają powierzchnię 7 700 metrów kw.

Natychmiastowa zmiana produkcji

Przed wdrożeniem Comarch ERP przedsiębiorstwo borykało się z szeregiem problemów, wynikających z rozrostu produkcji.

- Pojawiało się coraz więcej dokumentów w Excelu. Doskwierały problemy z niespójną informacją – wspomina Marcin Górski. – Przykładowo: pracownik kończący zmianę o godz. 14 raportował produkcję dopiero o tej godzinie. Nie posiadaliśmy informacji online. Dodatkowo każdy moduł ze starego systemu był w oddzielnej bazie. Aktualnie zamówienia klientów zmieniają się nawet raz na dzień. Gdy klientowi zabraknie jakiegoś komponentu do zmontowania, dzwoni do nas i mówi: „Stop, nie chcę tej obudowy, chcę coś innego”. To kwestia kilku chwil, kiedy musimy przezbroić maszynę i zmienić produkcję.

Curtis w 2018 r. zdecydował się na wybór systemu Comarch ERP XL. Wdrożenie zajęło sześć miesięcy. Zdecydowano się na moduły: sprzedaż, eksport, produkcja, księgowość, środki trwale, elektroniczny obieg dokumentów, BI, magazyn (połączony z WMS magazynier i aplikacją WMS zarządzanie).

Projekt wdrożenia systemu Comarch ERP XL zrealizował wieloletni Partner firmy Comarch S.A. – T2S Sp. z o.o. z Warszawy. Po wdrożeniu T2S Sp. z o.o. prowadzi opiekę serwisową nad systemem Comarch ERP XL w CURTIS.

Skala operacji w systemie Comarch ERP XL:

• 1700 technologii produkcyjnych;
• 50 tysięcy wydań i przyjęć miesięcznie;
• 2000 zleceń produkcyjnych miesięcznie;
• 23 magazyny w systemie;
• 45 użytkowników;
• 15 użytkowników WMS na jednej zmianie.

System MES na hali produkcyjnej

Wszystkie dostawy w Curtis odbywają się tylko i wyłącznie na kolektorach, z których dokumenty automatycznie pojawiają się w systemie Comarch. Produkcja firmy bazuje głównie na zamówieniach od klienta, na podstawie których dział produkcji generuje zamówienia produkcyjne i zamówienia wewnętrzne na materiały lub półprodukty z magazynu.

W tym momencie rozpoczyna się produkcja, gdzie wykorzystywana jest jedna z kluczowych dla operatora aplikacji, tzw. system MES. Dzięki niej widzi on, czy materiał jest zgodny z technologią oraz ma podgląd do karty informacyjnej, mówiące, jakie czynności na danym stanowisku powinien wykonać.

Przydatne jest też elektroniczne zatwierdzanie dokumentacji technologicznej w systemie DMS. Wcześniej pracownik Działu Technologicznego musiał przejść z dokumentem papierowym przez wszystkie wydziały, odpowiedzialne za dany etap produkcji i potwierdzić dokument. Aktualnie wszystko jest online. 

Bez udziału pracownika

Część prac dzięki Comarch ERP odbywa się cyklicznie, w tle, bez integracji użytkownika - np. automatyczne rozliczanie zakończonych zleceń produkcyjnych. W nocy system sam potrafi zamknąć nawet 20-30 zleceń. 

Podobnie na produkcji – operator nie musi pamiętać o zakończeniu zlecenia przed końcem zmiany. Odbywa się to automatycznie trzy minuty przed końcem jego pracy.

Comarch WMS w magazynach

Po kontroli jakości towar idzie do magazynów. Wdrożony system pozwala na precyzyjną lokalizację wyrobów gotowych i surowców w magazynie. Tu też wszystkie przyjęcia i wydania odbywają się tylko i wyłącznie na kolektorach. W momencie wydania do klienta system automatycznie wysyła do klienta mail z informacją o dostawie.

W module sprzedaży pomocny jest automat do wystawiania faktur z aktualizacją cen. Zdarza się bowiem, że w jednym okresie rozliczeniowym są różne ceny danego produktu.

Ustabilizowane procesy

- Przy wyborze systemu ERP dobrze jest zwrócić uwagę na jego elastyczność – mówi Marcin Górski. - Warto sprawdzać, czy system ewoluuje, jaka jest jego otwartość i możliwość integracji z aplikacjami firm trzecich. I co najważniejsze: jak producent reaguje na zgodność z przepisami np. prawa pracy, które przecież dynamicznie się zmieniają.

- Dzięki wdrożeniu Comarch ERP udało się ustabilizować wiele procesów. Przez implementację automatów przyspieszyliśmy pracę operatorów i oszczędziliśmy ich czas. Po trzech latach działania wciąż pojawiają się nowe pomysły, jak możemy usprawniać pracę. Mimo że wdrożenie się zakończyło, ciągle widzimy potencjał aplikacji do rozwoju – kontynuuje Marcin Górski. – Konkludując, można by powiedzieć: jest wielka przyszłość w tworzywach sztucznych, jest przyszłość w tej aplikacji – a przede wszystkim cieszę się na nowe perspektywy przed Curtis Development.

Dowiedz się więcej o systemie Comarch ERP XL