Dzięki zastosowaniu warunków, formuł czy funkcji zastępczych, możliwe jest automatyczne dostosowywanie parametrów procesu produkcyjnego na podstawie określonych danych wejściowych.
Przykładowo w zależności od wariantu kolorystycznego artykułu, może być warunkowane wykorzystanie go w zestawieniu materiałowym (BOM).
Planowanie produkcji w ERP Enterprise obejmuje funkcje zarówno dla planowania zapotrzebowania materiałowego MRP, jak i zasobów produkcyjnych. Wynikiem planowania MRP są m.in. propozycje produkcyjne i zakupowe. Możliwe jest planowanie zapotrzebowania materiałowego wraz z planowaniem źródeł zaopatrzenia oraz przeprowadzanie symulacji planistycznych. System oferuje elastyczne parametry planowania, jak np. długości okresów/cykli MRP, dowolne horyzonty planowania, czy zadane wymagania.
CEE umożliwia kontrolę procesów planistycznych dla wszystkich lokalizacji w środowisku wielofirmowym, ułatwiając zakupy i dystrybucję artykułów nabywanych wewnętrznie. W systemie propozycje produkcji, zakupu czy dystrybucji mogą być generowane automatycznie, a na ich podstawie użytkownik ma możliwość ręcznego lub automatycznego generowania zamówień i zleceń. W celu usprawnienia przepływu towarów, zarządzanie zapasami może uwzględniać kalendarz dostaw, co pozwala na odniesienie się do rzeczywistych terminów, uzgodnionych z dostawcami.
Comarch ERP Enterprise wspiera Użytkownika w określaniu kosztów produkcji towarów poprzez swobodne definiowanie schematów kalkulacji, pozwalając na elastyczne definiowanie ich struktury i zasad. W oparciu o główne dane produkcyjne, takich jak zestawienia materiałowe, trasy czy procesy produkcyjne, można w łatwy sposób określić całkowity i jednostkowy koszt produkcji, a jeśli pojawi się taka potrzeba, system przeliczy również finalny koszt produktu względem oferty sprzedaży, czy też zamówienia sprzedaży.
Kalkulacje dokonane przez system można porównać z użyciem czytelnych symulacji, bazujących na zmienionych kosztach, co pozwoli na wyznaczenie optymalnego procesu wytworzenia każdego produktu.
