Comarch MES Enterprise

• Produkcja i Planowanie

  • Brak bieżącej informacji o przestojach na produkcji (efekt: opóźnienia produkcyjne)
  • Brak informacji na temat rzeczywistych cyklów pracy maszyny/ linii produkcyjnej
  • Brak możliwość szybkiego reagowania na problemy produkcyjne oraz proaktywnego zapobiegania im
  • Wysokie koszty produkcji
  • Brak wiedzy o bieżącym postępie i efektywności produkcji
  • Marnotrawstwo produkcyjne
  • Posiadanie niepoprawnych danych dotyczących wydajności
  • Nieznajomość rzeczywistych kosztów produkcji
  • Niskie OEE
  • Niedokładność danych oraz błędy i opóźnienia wynikające z ręcznego planowania i wprowadzania danych
  • Brak kontroli nad znajdującymi się na hali faktycznymi stanami zasobów potrzebnych do produkcji

• Kierownictwo

  • Brak kontroli nad produkcją w czasie rzeczywistym
  • Brak odpowiedniej ilości danych zarządczych (do podejmowania decyzji biznesowych)
  • Potrzeba dodatkowych zmian godzinowych ze względu na opóźnienia produkcyjne

• IT

  • Korzystanie z wielu różnych systemów produkcyjnych
  • Nieintuicyjny interfejs różnych od siebie systemów
  • Brak elastyczności i modyfikacji systemu stricte pod klienta

• Jakość

  • Brak kontroli nad pojawiającymi się wadami produkcyjnymi i przestojami
  • Marnotrawstwo produkcyjne
  • Reklamacje i zwroty klientów

Korzyści z wdrożenia

• Integracja z systemem ERP – cyfryzacja danych

  Połączenie systemu CEE i MES jeszcze nigdy nie było tak proste. Jako producent systemu ERP umożliwiamy szybką integrację MES z oprogramowaniem ERP Comarch. System Comarch MES współpracuje również z innymi popularnymi systemami ERP dostępnymi na rynku. W efekcie ich integracji zlecenia produkcyjne trafiają bezpośrednio na maszynę, dzięki czemu zbędne jest tworzenie dokumentacji papierowej. 

  Jakie korzyści daje integracja systemu ERP z MES?

  • Dostęp do statusu zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym
  • Raportowanie stanu produkcji do systemu ERP bezpośrednio z maszyny
  • Eliminacja dokumentacji papierowej
  • Bieżąca wiedza o przyczynach przestojów i ich rzeczywistych kosztach
  • Wgląd w informacje o brakach powstałych w trakcie procesu produkcyjnego
  • Oszczędność czasu przeznaczonego na raportowanie
  • Dostęp do dokładnych, aktualnych i spójnych danych 

• Redukcja dokumentacji papierowej

  Na wielu etapach procesu produkcyjnego tworzona jest obszerna dokumentacja papierowa w postaci planów produkcyjnych, zleceń, operacji, której nadmierna ilość przyczynia się do powstawania błędów ludzkich, wydłużając tym samym papierowy obieg danych. Dlatego digitalizacja obiegu dokumentów jest jednym ze sposobów na zwiększenie kontroli nad dostępem do danych/ dokumentów, poprawienie bezpieczeństwa informacji oraz wyeliminowanie ryzyka zniszczenia lub zgubienia dokumentacji, upraszczając i przyspieszając cały proces obiegu danych, przy jednoczesnym wyeliminowaniu dotychczasowych kosztów obsługi dokumentacji papierowej.

• Pomiar OEE

  Wskaźnik OEE jest jednym z najważniejszych współczynników do mierzenia wydajności produkcji. OEE to iloczyn trzech wskaźników: dostępności, jakości oraz wydajności produkcji. Analiza wskaźnika OEE pozwala na wykrycie, tzw. „wąskich gardeł” ograniczających całkowitą sprawność linii produkcyjnych. Wskazuje również, gdzie w obrębie produkcji powstają straty. Oblicz OEE, zdefiniuj i śledź inne wskaźniki wykorzystując Comarch MES Enterprise.

• Dane z produkcji dostępne w czasie rzeczywistym

  Dane o realizowanej produkcji i statusie zlecenia produkcyjnego są zbierane i dostarczane użytkownikowi w czasie rzeczywistym. Informacje pobierane są bezpośrednio z maszyn, dzięki czemu możliwa jest natychmiastowa reakcja na wszelkie niepożądane zjawiska zachodzące w procesie produkcyjnym, takie jak nieplanowany przestój, awaria czy spadek wydajności.

• Poprawa jakości produkcji

  Wytworzenie produktów dobrej jakości, to pochodna wielu czynników. Moduł kontroli jakości pozwala na digitalizację i kontrolę wybranych etapów zlecenia produkcyjnego, przyczyniając się do maksymalnej automatyzacji przepływu informacji i finalnej identyfikacji procesu produkcyjnego (tzw. traceability produktów).

• Zwiększona wydajność

  Wydajność procesów zależy od wielu czynników, dlatego szczególne istotne są raporty w czasie rzeczywistym. Gromadzenie danych produkcyjnych i monitorowanie pracy maszyn pomaga w trafniejszym podejmowaniu decyzji i bieżącym reagowaniu na problemy pojawiające się na hali produkcyjnej. Pożądanym efektem końcowym takich działań jest możliwość pełnego wykorzystywania potencjału produkcyjnego zakładu.

• Monitorowanie przestojów

  Skutkiem przestojów są bardzo często opóźnienia w produkcji oraz spadek jej wydajności. System MES pozwala na wprowadzenie informacji o wystąpieniu przestojów wraz z jego przyczyną. Dzięki czemu możliwe jest  natychmiastowe wyeliminowanie przerw produkcyjnych oraz zoptymalizowanie czasu potrzebnego na ręczne raportowanie stanu maszyny przez operatora.

• Tablice Andon

  Służą do wizualnej prezentacji procesów produkcyjnych i monitorowania pracy operatorów poszczególnych linii produkcyjnych oraz osób odpowiedzialnych za usuwanie niezgodności w całym procesie produkcyjnym.

  Ekran wyświetla nie tylko kolory (zielony, żółty, czerwony) informujące o stanie pojedynczych gniazd/stanowisk, ale także kluczowe wskaźniki dotyczące: 

  • efektywności, poziomu i jakości produkcji,
  • stanu maszyn na produkcji,
  • zaplanowanych i realnie wytworzonych ilości produkowanych elementów,
  • czasu od ostatniego ostrzeżenia, przestoju, awarii (w tym ich przyczyn).