Top 5 trendów w produkcji urządzeń elektronicznych (EMS) na 2025 rok

Co czeka branżę EMS w 2025 roku? Dynamiczne zmiany w technologii, rosnące oczekiwania konsumentów i globalne wyzwania zmuszają producentów elektroniki do szukania nowych rozwiązań. Od biodegradowalnych materiałów, przez sztuczną inteligencję, po miniaturyzację – przyszłość elektroniki jest pełna możliwości, lecz wymaga elastyczności i odpowiedniej wizji. Przyjrzyjmy się pięciu trendom, które mogą ukierunkować branżę EMS w najbliższych miesiącach.

Modułowość i łatwość naprawy 

30 lipca 2024 r. w całej Unii Europejskiej weszła w życie dyrektywa o prawie konsumentów do naprawy towaru. Do 31 lipca 2026 roku wszystkie kraje członkowskie są zobowiązane włączyć jej wskazania do swojego prawa krajowego. Co w praktyce oznacza ta dyrektywa dla konsumentów i producentów? Oznacza to, że producenci mają obowiązek udostępnienia części zamiennych do zepsutego sprzętu, co ma znacznie ułatwić naprawę. Dotychczas często było to niemożliwe ze względu na brak części zamiennych oraz fakt, że urządzenia projektowano tak, aby nie nadawały się one do naprawy. Przykładowo, były plombowane lub posiadały wbudowane na stałe baterie.

W obliczu rosnącej presji na zrównoważony rozwój oraz w odpowiedzi na europejskie regulacje coraz więcej producentów stawia więc na modułowe urządzenia, które można łatwo naprawiać i modernizować. Konsumenci oczekują sprzętu, który pozwala na wymianę poszczególnych podzespołów, takich jak bateria, ekran czy pamięć. Takie podejście nie tylko wydłuża żywotność urządzeń, ale również zmniejsza ilość generowanych odpadów elektronicznych. Modułowość i łatwość naprawy staje się więc fundamentalnym elementem w projektowaniu produktów przyjaznych środowisku i bardziej opłacalnych dla użytkowników. 

Elektryczne i biodegradowalne materiały

Zrównoważony rozwój to priorytet w produkcji elektroniki. W 2025 roku coraz więcej urządzeń będzie wytwarzanych z materiałów biodegradowalnych, takich jak bioplastiki czy eko-kompozyty. Równocześnie rozwijane są technologie umożliwiające efektywny recykling surowców, co zmniejsza zależność od tradycyjnych metali, takich jak lit czy kobalt. Elektronika organiczna, bazująca na biodegradowalnych materiałach opartych na związkach węgla, otwiera drogę do bardziej zrównoważonych praktyk w branży dzięki swojej elastyczności, niskiej energochłonności i przyjazności dla środowiska.

Producenci będą również coraz częściej przyjmować zasady gospodarki o obiegu zamkniętym. Model „weź, wyprodukuj, wyrzuć” ustępuje miejsca recyklingowi, regeneracji i ponownemu wykorzystaniu komponentów. Ograniczenie ilości odpadów i wydłużenie cyklu życia produktów to nie tylko korzyści dla środowiska, ale również szansa na optymalizację kosztów i zwiększenie efektywności ekonomicznej. 

Integracja sztucznej inteligencji (AI) w urządzeniach konsumenckich 

Sztuczna inteligencja przestaje być domeną wyłącznie oprogramowania – producenci coraz częściej integrują algorytmy AI bezpośrednio w sprzęcie. Urządzenia wyposażone w układy AI oferują inteligentniejsze funkcje, takie jak automatyczne dostosowywanie ustawień, rozpoznawanie głosu czy obrazów w czasie rzeczywistym. Przykładem są smartfony z procesorami AI, które optymalizują wydajność czy oszczędzają energię. 

Warto zauważyć, że integracja AI w sprzęcie stawia przed producentami wyzwania związane z zapewnieniem odpowiedniej mocy obliczeniowej, zarządzaniem danymi oraz ochroną prywatności użytkowników. Jednakże, dzięki postępowi w dziedzinie technologii półprzewodników i algorytmów uczenia maszynowego, możliwe jest tworzenie coraz bardziej zaawansowanych i efektywnych urządzeń konsumenckich.

Miniaturyzacja i elastyczność technologii

Postęp w nanotechnologii pozwala na produkcję coraz mniejszych i bardziej elastycznych komponentów elektronicznych. Przewiduje się, że elastyczne ekrany OLED, cienkie jak kartka papieru, oraz elastyczne baterie znajdą zastosowanie w takich urządzeniach jak smartfony, wearables czy laptopy. Miniaturyzacja pozwala również na rozwój Internetu Rzeczy (IoT), dzięki czemu możliwe jest tworzenie ultrakompaktowych urządzeń do monitorowania i sterowania.

Trend w produkcji elektroniki, która jest coraz mniejsza, szybsza i bardziej wydajna, napędza innowacje we wszystkich dziedzinach. Zapotrzebowanie na kompaktową elektronikę w sektorach takich jak opieka zdrowotna, lotnictwo, czy motoryzacja, powoduje, że producenci są zmuszeni opracowywać nowe techniki produkcyjne zminiaturyzowanych komponentów bez uszczerbku na funkcjonalności. Coraz większą popularność zyskuje również elektronika elastyczna oraz elektronika wearables. Jednocześnie producenci muszą mieć na uwadze oczekiwania klientów, którzy poszukują większej personalizacji. Wielu dostawców EMS inwestuje w zaawansowane technologie, które dają możliwości większej elastyczności i dostosowania produkcji. 

Bardziej inteligentna i zintegrowana produkcja 

Wkraczając w kolejną fazę cyfrowej rewolucji, rozwój IoT w produkcji zmienia tradycyjne linie produkcyjne w inteligentne i responsywne systemy. Automatyzują one procesy, optymalizują wykorzystanie zasobów i zwiększają ogólną efektywność całego procesu produkcyjnego.

W 2025 roku cyfrowe fabryki staną się filarem innowacji – obecnie już 67% producentów przemysłowych jest w trakcie transformacji w kierunku inteligentnej produkcji. Aby jednak w pełni wykorzystać potencjał inteligentnej produkcji, konieczne będzie wypełnienie luki między technologią operacyjną (OT) a systemami informatycznymi (IT). Ich integracja jest niezbędna, aby móc w pełni wykorzystać potencjał tych technologii, choć równolegle trzeba mieć na uwadze problem zwiększonego ryzyka cyberzagrożeń. W miarę jak liczba zintegrowanych ze sobą urządzeń rośnie, zapewnienie ich ochrony przed naruszeniami bezpieczeństwa staje się priorytetem.

Powyższe trendy w produkcji urządzeń elektronicznych to tylko kilka przykładów tego, jak współczesny świat będzie starał się w 2025 roku odpowiadać na coraz bardziej złożone wymagania konsumenckie, postęp technologiczny oraz kwestie środowiskowe. Zmiany, które się dokonują, i którymi jesteśmy świadkami, stwarzają nowe możliwości zarówno dla branży EMS, jak i jej użytkowników, otwierając drogę do bardziej zaawansowanej, wydajnej i odpowiedzialnej produkcji.